PREPARADOR DE POLÍMEROS EM PÓ

O preparador de polímero INSTRUVAL possui os seguintes componentes:

LINHA DE ÁGUA DE DILUIÇÃO

Na linha de água de diluição é feita a regulagem da vazão da água que alimenta o preparador de polímero de acordo com a capacidade de preparo do equipamento, o material da tubulação e dos componentes (partes molhadas) pode ser customizado conforme necesidade.

O projeto da linha de água permite uma ampla gama de customizações nos seus componentes, permitindo o uso de outros tipos de medidores de vazão (magnético, mássico etc.), dispositivos para detecção de fluxo (pressostato, chaves de fluxo etc.), transmissores de pressão, válvula de controle para controlar a vazão e ou pressão etc.

A linha de água “standard” é composta pelos itens a seguir:

• Válvula manual de bloqueio: Bloqueia o fluxo de água possibilitando a manutenção do equipamento
• Filtro Y: Eliminação de contaminantes sólidos
• Válvula solenoide on/off: Abre / Fecha o fluxo de água conforme controle realizado no painel de comando elétrico, iniciando ou interrompendo o ciclo de preparo de solução de polímero
• Chave de fluxo: Indica a existência de fluxo de água, onde em caso de falta de água gera um alarme de falha interrompendo o ciclo de preparo de polímero
• Medidor de vazão (rotâmetro): Indica a vazão de água de alimentação
• Manômetro: Indica a vazão de água de alimentação
• Válvula reguladora de vazão: Possibilita a regulagem da vazão de água de alimentação, a qual é aferida através do rotâmetro

SISTEMA DE DOSAGEM DE PÓ (SILO DE ESTOCAGEM + DOSADOR VOLUMÉTRICO + FUNIL DE PRÉ-DILUIÇÃO):

O sistema de dosagem de pó é o responsável pela adição do polímero em pó na água para o preparo da solução. É composto pelos seguintes componentes:

• • Silo de estocagem (1) : 01 (um) Silo de estocagem de pó construído em aço inox AISI 304 (capacidade de 60 ou 100 litros)

• Dosador Volumétrico (2): 01 (um) Dosador volumétrico de polímero em pó composto de:

• 1. 01 (uma) – Rosca alimentadora, construída em aço inox AISI 304 acionada por moto redutor com vazão ajustada por inversor de frequência. Sua função é dosar a quantidade de pó necessária para se alcançar a concentração desejada na solução que esta sendo preparada
  2. 01 (um) Sensor capacitivo: para detecção da presença de pó, de forma a gerar um alarme em caso de falta de pó cessando o ciclo de preparação até o abastecimento do silo
  3. 01 (uma) Resistência de aquecimento: Instalada no tubo dosador de pó, mantem uma temperatura pré-definida para evitar umidade no tubo dosador de pó

• • Sistema de Pré-Diluição (3):01 – Funil para pré-diluição (opcional): Sua função é iniciar a mistura água + pó de maneira uniforme para melhorar a eficiência da diluição

TANQUE DE PREPARO (Diluição, Maturação e Armazenamento da solução):

(Imagem Ilustrativa, dimensões e forma podem variar em função da capacidade do equipamento)

• 01 (um) tanque construído em aço inox AISI 304 (1)
• 01 (uma) conexão de descarga do tanque de armazenagem/dosagem (2)
• 01 (uma) conexão para dreno, para cada compartimento do tanque, com válvula de bloqueio tio esfera DN 1” (3)
• 03 compartimentos (1.º preparo, 2.º maturação, 3.º armazenamento/dosagem) com 01 tampa de inspeção cada, com sistema de transbordo entre compartimentos (4)
• 03 (três) agitadores, em aço inox AISI 304, de baixa velocidade, acionado por moto redutor, acionado por motor elétrico 0,5 CV, 60 Hz, 440V Trif., IP- 55, isol. classe F, instalados no 1º, 2º e 3º compartimentos do tanque (5)
• 01 (uma) chave de nível (LSLL, LSL, LSH, LSHH) tipo boia magnética instalada no 3º compartimento (armazenagem e dosagem) para controle do ciclo automático de preparo de polímero (6)

PAINEL DE COMANDO ELÉTRICO

Para o painel de comando elétrico possuímos opções de montagem em caixas de aço carbono pintado ou aço inox, grau de proteção IP-54 (outras opções sob consulta).
Sobre o projeto elétrico temos a opção ELETROMECÂNICO, com indicações através de sinaleiros ou, CLP e CLP COM COMUNICAÇÃO (4-20ma, Ethernet, Profibus etc.), com operação via IHM touch screen (outras opções sob consulta).
As funções básicas do painel de comando compreendem:

• Ajuste da concentração da solução;
• Chave Geral
• Botão de emergência
• Indicações (sinaleiros ou IHM):

• 1. Comando energizado
  2. Agitador energizado (1º, 2.º ou 3º conforme projeto)
  3. Dosador de Pó energizado
  4. Falha geral

• Alarmes (falha geral),o qual engloba as seguintes falhas:

• 1. Falta de pó (dosador de pó);
  2. Falta de água (linha de água de diluição);
  3. Nível baixo de solução preparada (tanque de estocagem/dosagem);
  4. Sobrecarga dos motores (agitadores e dosados de pó).

ACESSÓRIOS:

A seguir alguns exemplos de acessórios que podem ser fornecidos para compor uma solução completa:

• Agitador: Fornecimento de agitador adicional para o 3º compartimento;
• Bombas dosadoras de solução preparada: Montadas na forma de SKID com os acessórios de acordo com a necessidade do cliente, formando um sistema completo de preparo e dosagem;
• Bombas dosadoras para polímero concentrado: Na falta do sistema de pó (quebra, manutenção, falta de pó etc.) é possível fornecer um sistema de injeção de polímero concentrado na forma de emulsão na linha de alimentação de água, mantendo o preparo de solução. Nesse caso é possível fornecer a(s) bomba(s) dosadora(s) e respectivos acessórios (instrumentos, tubulações etc.) para possibilitar essa operação.
• Plataforma de acesso: Utilizada para auxiliar na alimentação do silo de armazenagem do sistema dosador de pó.

 

Imagem de Preparador de Polímero com plataforma de acesso e skid com bombas dosadoras de Solução de Polímero Preparada.

Aplicações:

• Tratamento de Efluentes (ETE, ETA, UTR etc.)
• Papel e Celulose
• Usinas de Açúcar e Álcool

Vantagens e Benefícios:

• Alta eficiência, repetibilidade e precisão na concentração da solução gerada;
• Garantia de abertura da cadeia do polímero, devido ao sistema contínuo com 02 compartimentos;
• Otimização do consumo de insumos (água e polímero em pó);
• Operação simples, sem necessidade de intervenções constantes do operador;

Especificações:

• Capacidade de preparo: 500, 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000 e 10.000 l/h (capacidades maiores mediante consulta)
• Concentração da solução: 0,05 a 0,5%
• Tensão de alimentação (potência): 220, 380 ou 440V (outras tensões sob consulta)
• Tensão de alimentação (comando/instrumentação): 110V, 220V e 24V
• Temperatura de operação: 10 a 40ºC
• Pressão máxima de operação (água de alimentação): 3,0 bar (pressões de alimentação maiores são possíveis, porem demandam o uso de válvula redutora de pressão na linha de alimentação de água)
• Geometria do tanque: Tanque retangular único dividido em 03 compartimentos ou, tanques individuais interligados em outras geometrias (cilíndricos, quadrados, retangulares etc.).
• Materiais de construção:

• 1. Tanque: Aço inox ou PP (outros materiais sob consulta)
  2. Sistema Dosagem de pó: Aço inox
  3. Tubulação: Aço inox ou PVC (outros materiais sob consulta).