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DISSOLUTOR DE AÇÚCAR (CIP)

Descrição:
A APV, uma renomada marca de equipamentos para mistura, agitação, homogeneização e dissolução, oferece o Dissolutor de açúcar. Um sistema para recebimento e dissolução de açúcar para produção de produto final consistente e preciso.

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O Dissolutor de açúcar é um sistema de mistura de xarope de açúcar que pode ser prontamente integrado em instalações de processamento de bebidas novas ou existentes. Flexibilidade, uma grande variedade de capacidades, alta precisão de Brix e custo reduzido de mão de obra garantem uma produção confiável e alto retorno do investimento ao longo de sua duradoura vida útil.

Aplicações:

É projetado para aplicações sanitárias em produtos como:

  • Xaropes;
  • Açúcares;
  • Bebidas.

Vantagens e Benefícios:

A mistura de sacarose líquida no local com o Sistema de Dissolução de açúcar oferece uma combinação única de vantagens.

  • Redução dos custos de mão de obra e do tempo de limpeza através do uso de autolimpeza de filtros finais (hidrociclones);
  • Controle de Brix totalmente automático quando utilizado refratômetros em linha ou medidores de fluxo de massa;
  • Disponibilidade global de unidades padronizadas, com custo atraente, uniformidade e alta qualidade;
  • Menores custos de energia através de recuperação de calor de PHE;
  • Fácil integração com outras soluções de processamento de bebidas da SPX;
  • Tempo de retorno financeiro curto;
  • Serviço e suporte globais da SPX;
  • Sistema modular para total flexibilidade;
  • Dimensões reduzidas para instalação em pequenos espaços;
  • Pré-montado e testado na fábrica para a instalação fácil e rápida com base em projeto padronizado;

Uniformidade do produto

  • Precisão de ± 0,1° Brix no produto final;
  • Controle da mistura baseado na análise de Brix utilizando um refratômetro em linha na linha de produtos misturados prontos;
  • Princípio de mistura a jato para dissolução ideal no tanque de dissolução;
  • Produto preciso e consistente, resultando em economia no consumo de matéria-prima, assim como clientes satisfeitos.

Menores custos de produção

  • Totalmente automatizado para economia de mão de obra;
  • Curto tempo de estabilização;
  • A alta precisão elimina a necessidade de análise do xarope em tanque de tampão, permitindo que o produto siga diretamente para o pasteurizador;
  • Baixos custos de manutenção e energia.

Flexibilidade

  • Pequenas dimensões com economia de espaço adicional através da eliminação de grandes tanques de mistura em bateladas;
  • Montado sobre Skid para fácil realocação.
Caraterísticas:
  • Construção dos tanques em Aço Inox AISI 316L;
  • Filtros duplex de 40 μ para xarope final;
  • Sistemas de controle Allen-Bradley;
  • Diagnóstico remoto via Internet;
  • Porta Ethernet para conexão ao IHM fornecido pelo cliente;
  • Painel de controle remoto e motores de arranque – somente painel de terminais;
  • Capacidade CIP (Clea-In-Place) para melhor higienização;
  • Certificação 3A;

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